Los montos destinados a innovación
oscilan entre US$ 2,8 millones y US$ 5,7 millones al año. A
la fecha han generado 22 patentes en Chile, 8 en trámite y
12 en el extranjero en países como Estados Unidos,
Argentina, Perú y Brasil.
Una de las claves de Cintac para mantenerse en el rubro del
acero por más de cincuenta años está en la innovación,
creando propuestas de valor capaces de convertir una buena
idea en un producto masivo. “En un comienzo creamos el
mercado de perfiles abiertos para balcones. Luego, hace 15
años, introdujimos el sistema Metalcon (estructura metálica
utilizada en el rubro de la construcción) que en Chile no se
conocía, pero que hoy casi el 50% de las constructoras
utiliza en la edificación de segundos pisos. Esto es
innovación porque generamos un nuevo mercado, es algo
concreto no sólo una buena idea”, explica Pedro Pablo
Olivera, gerente comercial de la compañía.
A la fecha, este constante flujo de ideas
se ha traducido en 22 patentes concedidas en el país, ocho
en trámite y 12 en el extranjero (Estados Unidos, Perú,
Argentina y Brasil). Pero nada de esto ha sido gratis,
Cintac destina anualmente entre US$ 3 millones y US$ 5,7
millones al desarrollo de nuevos productos, es decir, ente
el 1% y 2% de sus ingresos totales (US$ 289 millones).
Todos estos desarrollos se han
implementado a través de su propio departamento de
innovación, el que funciona desde hace 15 años con el objeto
de generar nuevos negocios y demanda de productos de acero.
No cabe duda que esta estrategia ha rendido sus frutos, sólo
para este año tienen planificado lanzar al mercado 6 nuevos
productos. Entre ellos, un sistema de cubiertas
habitacionales de acero, paneles continuos del mismo
material que pueden imitar la madera, una cubierta
anticondensante con sistema ‘AquaStop’, capaz de retener
hasta un litro de agua por m2 y, la defensa caminera Triple
Onda, que ofrece mayor nivel de contención en sectores de
alto riesgo de accidentes como curvas o puentes. Además,
trabajan en la construcción del proyecto Mapocho Limpio,
donde aportan con el Tunnel Liner. “Es un ducto para la
descarga de aguas servidas de doce comunas del gran
Santiago, que permite el armado del túnel desde el interior,
minimizando el impacto en la superficie.” explica Víctor
González, jefe de innovación y desarrollo comercial.
Made in Chile
Según Olivera, la mitad de los proyectos se traen desde el
extranjero y la otra se desarrolla en Chile.
Asimismo, mantienen una estrecha colaboración con el mundo
académico. Tienen convenios con Inacap y la Universidad de
Concepción, esta última imparte los cursos de Metalcon, los
que se iniciaron por la necesidad de introducir el producto
en el mercado. “Es que cuando generas innovación tienes que
estar dispuesto a esperar un tiempo también para educar a
los posibles clientes".
Fuente: Diario Financiero, marzo 21 de 2011
